En fait, la plupart des condenseurs fabriqués sur commande sont causés par le périmètre de l'échangeur de tuyaux et de bureaux d'entreprise. En général, il est peu probable que l'on sache si la destruction de la tuyauterie s'est produite dans le domaine de l'épaisseur mince de la plaque tubulaire ou sur une partie du périmètre de l'élargissement arbitraire de la plaque tubulaire. Pour ce type de condition, la conception propose un type de bobine de soupape d'échappement. Ses caractéristiques sont le soudage et le fibrage. Le manchon a un petit diamètre à une extrémité, une paroi mince et une énergie plus élevée à l'intérieur. À l'autre extrémité, le diamètre est très grand, l'épaisseur de la paroi, a ajouté des composants moins critiques, matériaux métalliques de fibrage matériaux polymères empilés sur la couche superficielle du condenseur de traitement personnalisé. La petite extrémité du manchon souple et imperméable à l'eau de l'échangeur de chaleur à tube enroulé en spirale est placée dans le tube au niveau de la plaque tubulaire et la grande extrémité est placée dans le prolongement occasionnel du tube. Une fois démarrée, la petite extrémité du manchon souple étanche est placée dans le tube au niveau de la plaque tubulaire et la grande extrémité est placée dans une partie arbitrairement élargie du tube. Une fois que le feu est frit, la petite extrémité du manchon imperméable souple et flexible sera fermement soudée au tuyau au niveau de la plaque tubulaire en fonction d'une forte énergie cinétique mécanique. La grande extrémité du manchon souple imperméable à l'eau n'est que légèrement gonflée et déformée, collée uniquement au tube, puis chauffée par un radiateur électrique à résistance de type cylindrique pour effectuer le fibrage.

Entretien et révision verticale du condenseur personnalisé de traitement contenu: démonter et démonter la tête en acier inoxydable ou la boîte à tubes des deux côtés du condenseur personnalisé de traitement, enlever la saleté du côté du tube et à l'intérieur du capot; Éliminer la saleté de la surface du tuyau et de la coquille, identifier les inconvénients de l'immersion, de la rouille, des fissures, des trous de sable et autres du couvercle d'extrémité du roulement à rouleaux de condensateur et de la boîte à tubes; Effectuer des tests de pression et des expériences de rosée sur la discipline et les coquilles. Selon le test de pression, trouver le tuyau exposé et la tête de pulvérisation; Réparation évasée du riser, colmatage du tuyau de fuite avec un bouchon conique; Montage et démontage et essais de pression des joints d'étanchéité de la boîte à tubes, du couvercle arrière et de la bride de raccordement commercial; Assembler quelques vis de base et bouchons de vis, réparer le manchon isolant du boîtier de la machine; Vérifier la résistance au feu et à la corrosion. Faire une mesure précise de l'épaisseur mince d'une partie; Identification de la surface surlignée du condenseur personnalisé. La surface est sans rayures, bosses ou taches noires. Une manière d'élever l'effet réel de l'évacuation de la chaleur estimée du condenseur sur mesure de traitement d'échangeur de chaleur tubulaire de colonne il y a beaucoup de variétés de condenseurs sur mesure de traitement, qui peuvent être divisés en différents types de condenseurs sur mesure de traitement d'échangeur de chaleur tubulaire de colonne, tels que le condenseur sur mesure de traitement de coquille de tube en acier inoxydable, le condenseur sur mesure de traitement de plaque de tube fixe immobile et le condenseur sur mesure de traitement à plusieurs étapes.